产品名称:混凝土钢筋阻锈剂 混凝土钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂,掺入混凝土中可以 阻止或延缓钢筋锈蚀,从而延长结构寿命,在国际分类中属于掺入型。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土,对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性;在25℃以上使用时,有明显早强,促凝作用,并有坍落度损失方面的影响,必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层,当有害离子(如cl-)侵入混凝土结构中,它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程,从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。 主要技术指标 性 能 试 验 项 目 标 准 指 标 实 测 值 防锈性 1、盐水浸蚀试验 无锈电位0~-250mV 无锈电位-179mV 2、干湿冷热(60次) 无 锈 无 锈 展开全部 注:检验依据:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。 按《钢筋阻锈剂使用技术标准》(YB/T9231-98)和其它设计规范要求执行。该品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境,如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。 混凝土性能指标 含气量 ≤4% 泌水率之比 ≤** 凝结时间差(初、终凝) -90~+120min 抗压强度比 ≥** 28d收缩率比 ≤135% 钢筋阻锈性能检验符合国家行业标准 试 验 项 目 规 定 指 标 1、盐水浸渍项目 无锈蚀 2、干湿冷热循环试验(60次) 无锈蚀(空白明显锈蚀) 展开全部 使用说明 ⒈推荐掺量为: ⑴一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境,推荐掺量建议为4~8㎏/m3。 ⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境,推荐掺量建议为8~12㎏/ m3。2、将该品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅,搅拌均匀后再加水进行搅拌,并适当延长搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀。 ⑶、与其它外加剂复合使用时,应先做混凝土试配,以确定其适应性;不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。 ⑷、该品为25公斤袋装,储存期一年,如有轻微吸潮结块可溶于水中使用,在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮,阴凉通风保存,远离易燃易爆物,严禁明火;操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。 注意事项 ⒈一般采用干掺法,也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要搅拌均匀,可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水。 ⒉在与其他外加剂共用时,应**掺加该品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。 ⒊该品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,先做混凝土配合比试验,确保混凝土质量与密实性。 ⒋纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范:《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。 碳化造成的锈蚀 阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极 氯离子造成的锈蚀 阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极 钢筋锈蚀的示意 阻锈剂保护膜 对阴、阳两较同时进行保护 应用实例 由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料,如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐 (或含氯盐) 外加剂等;另一方面来自使用环境,中国有相当多地下含氯盐环境,除沿海地区外,还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面,破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。 铁转化成铁锈后,伴有体积的增加,其体积可增大到铁的 6 倍,致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落,钢筋完全失去保护,因此,钢筋的锈蚀速度会更快,锈蚀使钢筋断面受损,降低钢筋自身的力学性能,特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋,腐蚀敏感性更高,可能发生突然断裂和造成事故。 经过大量的调查研究和经济分析表明,在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物,宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。